Servomotores industriales: los factores a tener en cuenta a la hora de elegir uno para su sector

Los servomotores de baja inercia son servomotores que tienen un momento de inercia bajo, que es la resistencia al cambio en el movimiento de rotación.    Los servomotores de baja inercia tienen varios beneficios sobre los servomotores de alta inercia, como una aceleración y desaceleración más rápidas, un mayor ancho de banda y tiempo de respuesta, un menor tiempo de sobreimpulso y estabilización, y una mejor estabilidad y capacidad de control.    Los servomotores de baja inercia pueden mejorar el rendimiento y la eficiencia de los sistemas que requieren cambios frecuentes de velocidad y dirección, como la robótica, las máquinas de embalaje y las máquinas CNC.

Los servomotores lineales son motores que se mueven en línea recta en lugar de girar.    Tienen muchas ventajas sobre los motores rotativos tradicionales, como mayor velocidad, aceleración y precisión, menor fricción y desgaste, y un diseño mecánico más simple.    Los servomotores lineales pueden alcanzar velocidades de hasta 10 m/s y aceleraciones de hasta 100 g, manteniendo una precisión de posicionamiento submicrónica.    Los servomotores lineales se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren un control de movimiento de alta velocidad y alta precisión, como la fabricación de semiconductores, el corte y escaneo por láser, las imágenes médicas y la biotecnología.

Los servomotores de engranajes metálicos son servomotores que utilizan engranajes metálicos en lugar de engranajes de plástico para transmitir el par del motor a la carga.    Los servomotores de engranajes metálicos son más duraderos y fiables que los servomotores de engranajes de plástico, pero aún necesitan un mantenimiento y una reparación regulares para garantizar su rendimiento y vida útil óptimos.    Algunos problemas comunes que pueden afectar a los servomotores de engranajes metálicos son el desgaste de los engranajes, la pérdida de lubricación, la acumulación de polvo, la corrosión, la desalineación y la holgura.

Los servomotores de baja inercia son servomotores que tienen un momento de inercia bajo, que es la resistencia al cambio en el movimiento de rotación.    Los servomotores de baja inercia pueden mejorar el rendimiento y la eficiencia de los sistemas que requieren cambios frecuentes de velocidad y dirección al reducir los tiempos de ciclo y el consumo de energía.    Sin embargo, los servomotores de baja inercia también tienen algunos inconvenientes, como una mayor ondulación y vibración del par, una menor densidad de par y factor de potencia, y una mayor demanda de corriente.    Por lo tanto, los servomotores de baja inercia deben diseñarse, seleccionarse y controlarse adecuadamente para optimizar su rendimiento y eficiencia.